Vollautomat-Trommel/Gestell/Korb

Projektbeschreibung

Vollautomatische Anlage für die Galvanisierung von Trommel-, Gestell- und Korbware

  • Anlagenaufstellung: 2 Linien auf 2 Ebenen OG Bäder / EG Beladen & Dosieren
  • Lade-/Entladestationen:1x Trommel, 2x Gestell mit       ergonomisch verstellbarem Beladetisch
  • Ausschleuse-Station für Warenträger
  • RFID Warenträger-Erkennung
  • 1 Querfahrt trocken, 1 Querfahrt nass
  • 164 Stationen, 4 Lifte, 66 Speicherplätze
  •  Trommel-Drehgeschwindigkeit je Warenträger frei wählbar
  • Trommelwarenträger, Warenträger starr, Waren-träger mit Bewegung und „Schlag“, Vibrationswarenträger, Vibrotationswarenträger (Körbe)
  • 6 Transportwagen mit Tropfschale
  • Transportwagen-Positionierung in Fahrtrichtung durch Lasermessung
  • vollautomatische Reinigung, Neuansatz und Entsorgung der chemischen Nickelbädern
  • Selektivreinigung integriert in den Zinn- und Nickelbädern
  • Chemiedosierung (Gold) aus Tresor
  • alle Bäder über 40°C mit autom. Baddeckeln
  • Heizung der Bäder mit Heisswasser
  • Mehrteilige Bodentasse mit Überwachung
  • Selbstreinigende Kontakte für den Motorstrom

Spezialitäten der Anlagensteuerung

  • Basierend auf Siemens S7 SPS (Serie 1500)
  • Jedes Bad mit Drehzahlregulierung via Frequenzumformer (FU)
  • Funkfernbedienung der Anlage
  • Vollautomatisches Einlesen der RFID- Codierung am Warenträger
  • frei programmierbare Tauchfolge
  • Produktions- und Anlageninformationen ab Farbbildschirm
  • Funktionskontrolle der Warenträger
  • Support via Modem
  • Spezial-Visualisierung chem. Nickelprozess                        (Reinigung, Neuansatz, Entsorgung)

Eckdaten

Platzbedarf

54,0 x 9,2 x 8,7 Meter

Baujahr

2016

Spülbad-Innenmasse

500 x 1500 x 900 mm

Kapazität/Taktzeit

6 min = 10 WT/h