Anlagenaufstellung: 1 Linie
Halbautomatische Lade-/Entladestation mit Schwenktisch
1 Umlufttrockner mit 3 Absetzpositionen
9 Kupferstationen
55 Stationen, davon 17 Speicherplätze
16 Vibrationswarenträger Elektronische wassergekühlte Pulse-Reverse/ und DC-Gleichrichter
Integrierte Entmetallisierung
Aufgabe mit oder ohne Warenbewegung
Digitale Durchflussmessung an Pumpen
2 Transportwagen mit Einhausung, Tropfschale und integriertem Wartungssteg
Transportwagen-Positionierung in Fahrtrichtung durch Lasermessung
Fixierung der Warenträger auf dem Transport-wagen (Abwurfsicherung)
Automatische Lösestation für Kupferoxid
Kupfer „via filling“ Wanne mit horizontal beweglichen Düsenregistern für Elektrolyt-anströmung der Leiterplatte
Unlösliche Anoden der neuesten Generation in allen galvanischen Kupferbädern
Verfahren: Galvanisch Kupfer mit „via filling“ und galvanisch Zinn

Basierend auf Siemens S7 SPS
Umschaltbare Anlagensteuerung „flexibel“ oder „getaktet“
Funkfernbedienung der Anlage
Vollautomatisches Einlesen der LP-Codierung mit Scanner im Speicher (Bohrcode)
Frei programmierbare Tauchfolge
Funktionskontrolle der Vibrationswarenträger (Strom und Anzahl Rampen)
Produktions- und Anlageninformationen ab Farbbildschirm
Support via Modem
Spezial-Visualisierung der Kupferlösestation
Feierabend-Programm (Ausfahren der Anlage)
Bei „Anlagenstopp“ für kurzfristige Wartungsaufgaben werden kritische Positionen automatisch leergefahren

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